設計基準：

1、爐體型式：立式爐本體燃燒室

2、焚燒能力：10-50Kg/h

3、點火方式：自動點火

4、采用燃料：柴油

5、投料方式：人工投料

6、取灰方式：人工

7、設計熱值：2000Kcal/kg

8、廢氣處理方式：高溫噴風渦流燃燒+二次燃燒+尾氣排放

9、焚燒溫度：一次室：600-850℃  二次室：850-1000℃

10、煙氣停留時間：≥2秒

11、占地面積：2米×3米

      12、焚燒殘渣的熱灼減率：<5％

四、安全指標：

1、本焚燒爐裝有安全保護裝置，燃燒器啟動后點火不正常時，能安全自動切斷燃料供應，使設備停止運行。

2、在停止運行前，裝置有對燃燒室冷卻程序的檢測，使燃

燒室溫度下降到設定溫度時，焚燒爐停止一切運行。

3、控制柜與各控制設備之間有連接保護裝置，以免發(fā)生漏電，在相對濕度85%時，電器回路絕緣電阻不小于24MΩ，并有接地線傳送漏電電源。連接外有金屬軟管保護。

4、本設備經(jīng)過技術(shù)部門檢驗驗證后出廠，確?？蛻舴降恼?/span>常運行。

廢棄物，經(jīng)過人工分批定量送入爐本體，由點火溫控燃燒機點火燃燒，根據(jù)燃燒三T（溫度、時間、渦流）原則，在爐本體燃燒室內(nèi)充分氧化、熱解、燃燒，產(chǎn)生之煙氣進入二次燃燒室通過高溫燃燒，再次在燃燒室中煙氣停留2秒鐘，使氣體在高溫下*燒燼，再經(jīng)過洗滌設備除去粉塵及酸性氣體等，排放時達到無異味、無惡臭、無煙之效果，然后將達標的潔凈氣體經(jīng)煙囪排放至大氣中，燃燒后產(chǎn)生之灰燼由人工取出、篩分、轉(zhuǎn)移并掩埋。

三、優(yōu)點說明：

1、針對廢棄物的特性設計，燃燒效果更佳

a、爐體采用第三代爐本體燃燒室，其燃燒適應性特別廣，混合程度特別理想，節(jié)省燃料，無二次污染，而且較一般爐耐用，使用壽命長。

b、內(nèi)壁無接縫不銹鋼導氣噴風系統(tǒng)，使爐內(nèi)過氧燃燒。

c、良好的排風系統(tǒng)，使爐內(nèi)始終保持負壓，不會有逆火之慮，操作安全可靠。

d、采用耐高溫耐火材料格子，使廢棄物更加均勻燃燒

e、自動化程度高

點火溫控燃燒系統(tǒng)，可依爐內(nèi)溫度高低，自動調(diào)節(jié)大小火，節(jié)省燃料，本系統(tǒng)為部件，故障低，保養(yǎng)容易。

f、自動控制柜是屋外防雨型，設置有：

①焚燒爐裝置電源指示、開關(guān)。

②過負荷保護裝置，保護電機不致過載。

③燃燒機電源指示、開關(guān)、斷油警報裝置。

④殘燒定時裝置，以保護爐內(nèi)無殘存的氣體與有機物，操作安全可靠。

2、運轉(zhuǎn)成本低

整套裝置設計緊湊、合理、使廢棄物充分、*、*燃燒，減少燃料消耗，同時熱能回收利用率高，使運行成本大幅度降低。